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　　更多材料及技術問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。預硬至3539HRC

　　718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及性。

　　經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時718h和nak80區(qū)別，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　常規(guī)淬火回火

　　淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在℃預熱2小時718h和nak80區(qū)別，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至5070℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

　　火焰淬火回火：

　　可使模具表面硬度提高，使性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達4552HRC。

　　處理方法：預熱

　　滲碳處理：

　　滲碳處理溫度：℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小718h和nak80區(qū)別，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

　　氮化處理：

　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

　　570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

　　硬鉻層覆蓋：

　　經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

　　正確的研磨技術能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。

　　718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

　　1，完成尺寸再預留0.05mm。

　　2，用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

　　3，用15號的鉆石膏再拋光。

　　718H由于含硫量低，非常適合光蝕刻花

　　718H模具鋼材機械性能

　　實驗溫度（℃）抗拉強度（10N/mm）.2%屈服強度（10N/mm）斷面收縮率（%）伸長率（%）沖擊強度（J）

　　718H模具鋼材機械性能

　　銑削粗銑精銑切削深度t(mm)2.0以上2.0以上進刀深度t(mm)0.2以下0.2以下ISO規(guī)格切削速度V（m/min）超硬工具P30P40P10P高速鋼工具

　　特性應用：出廠時因硬度高,拋光性更佳,性更好,抗拉強度及抗壓強度更高。適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。

　　鋼材種類：預硬塑料模具鋼材

　　鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好

　　出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至HB330-370蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

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